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長輸管道關(guān)鍵核心技術(shù)獲突破
近日，全球首臺智能化伸縮式無摩擦球閥在中國石化銷售華南分公司中山輸油站投用成功，朝陽旭日重工標志著我國長輸管道自主創(chuàng)新能力實現(xiàn)新的進步。
據(jù)銷售華南設(shè)備高級*楊昌群介紹，這臺智能化伸縮式無摩擦球閥，由中國石化銷售華南分公司和西安航天六院聯(lián)合研制，屬全球首創(chuàng)制造。這種智能型球閥，采用了全新的四閥瓣式主閥結(jié)構(gòu)和雙螺旋傳動結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)球閥易卡滯、壽命短等短板。一系列現(xiàn)場研制試驗表明，新型產(chǎn)品操作過程中閥瓣密封面能完全脫開，極大地消除了密封磨損，可大大延長閥門的使用壽命，充分滿足管道行業(yè)應(yīng)用的需求。這臺伸縮式無摩擦球閥各項參數(shù)均優(yōu)于之前的普通球閥，它適用于易燃易爆、雜質(zhì)多等條件苛刻的環(huán)境，能滿足防火防爆的要求，可以在許多工業(yè)企業(yè)廣泛使用。同時，一旦發(fā)生突發(fā)狀況，它能實現(xiàn)上、下游同時關(guān)斷，并形成獨立的零泄漏密封，這對于管道的安全有很大的保障。
在此之前，我國成品油長輸管道所用球閥大多依賴于進口，不僅成本高昂、售后服務(wù)缺位，而且備品備件供貨周期長，難以滿足應(yīng)急搶維修要求。同時，傳統(tǒng)球閥由于結(jié)構(gòu)性缺陷，在使用過程中容易發(fā)生閥球磨損導致內(nèi)漏，嚴重影響使用壽命，尤其是清管作業(yè)中收發(fā)球筒位置的球閥，抗污能力差、閥門易被雜質(zhì)卡滯或劃傷密封面，直接引起安全生產(chǎn)風險。
針對這些難題，2015年7月，銷售華南與西安航天六院成立球閥聯(lián)合攻關(guān)團隊，強強聯(lián)合；2016年6月，正式立項攻關(guān)，2017年11月完成方案評審，2019年4月完成樣機研制，2019年7月完成實驗室試驗與現(xiàn)場安裝準備。歷經(jīng)四年多的聯(lián)合攻關(guān)，終于成功研制出全球首臺智能化伸縮式無摩擦球閥。
據(jù)悉，7月31日，該球閥在中山輸油站進行現(xiàn)場安裝，當時正值臺風“韋帕”登陸，風雨交加。該項目的攻關(guān)牽頭人、銷售華南總經(jīng)理田中山從廣州趕赴現(xiàn)場，組織召開現(xiàn)場攻關(guān)專題會，解決安裝調(diào)試過程中存在的各種問題。從7月31日到8月6日，經(jīng)過六天半的安裝調(diào)試，各項指標完全符合設(shè)計要求，順利投入使用。
近年來，銷售華南堅持問題導向，瞄準成品油長輸管道關(guān)鍵核心技術(shù)，持續(xù)推進重大科技項目攻關(guān)，先后實現(xiàn)了國內(nèi)首臺壓差透平發(fā)電機組、成品油長輸管道工控軟硬件系統(tǒng)、高精度電液執(zhí)行機構(gòu)等技術(shù)突破和工業(yè)轉(zhuǎn)化，目前該公司正在加快智慧管道布局，實現(xiàn)智能化領(lǐng)域的技術(shù)新跨越。
